摩擦系數的影響因素、測試原理及儀器介紹

影響材料摩擦系數的幾個因素：

1、添加劑對摩擦系數的影響

　　在制作過程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調節塑料表面摩擦系數的常見方式。比如加入爽滑劑，改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數。此外，由于靜電吸附力不但會影響薄膜之間的摩擦系數，還會影響材料的多種物理性能，因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。

2、薄膜表面結構也會影響摩擦系數

　　表面較平滑會導致薄膜表面之間太貼服，相互滑動的有效接觸表面增大，滑動就會困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面貼近后相互之間有一定空隙，相互滑動就會較容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數較低。

3、抗粘連劑對摩擦系數的影響

　　抗粘連劑一般是粒徑2-4um的固體粉末，加進薄膜表層可以形成許多凸起，使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少，從而降低粘結力相互滑動就會較容易，有利于摩擦系數的降低。

4、高溫使用條件對摩擦系數的影響

　　薄膜在實際使用中溫度條件可能不一樣，通常從30℃開始，薄膜的摩擦系數便急劇上升，這是因為常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結，測試時施加的力波動很大，呈現一種間歇性滑動或粘結效果。

摩擦系數的測試原理：

　　兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對移動，記錄兩接觸表面在相對移動開始時的最大阻力（即靜摩擦力）與兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力（即動摩擦力）。而靜摩擦系數與動摩擦系數分別是靜摩擦力、動摩擦力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之間的比值。

?　　將裁取好的條狀試驗樣品用夾樣器夾住，同時用待測樣包住測試滑塊，然后將滑塊安放在傳感器的掛孔上，在一定的接觸壓力下，通過電機帶動傳感器移動，也就是使兩個試驗樣品的表面相對移動。傳感器測得的相應的力信號經過集成器放大，送入記錄器，同時分別記錄動摩擦系數和靜摩擦系數。

摩擦系數儀的技術特征：

• 一次試驗便可同時測定試樣的動、靜摩擦系數
• 試驗速度可設、可調；支持任意滑塊質量
• 該儀器滿足GB、ISO、ASTM多種測試標準，測試方法可按客戶需求任意選擇
• 儀器試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統測試誤差
• 設備由微電腦控制，搭配菜單式操作界面，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶進行試驗操作及數據查看
• 系統配件均采用進口元器件，性能穩定可靠
• 專業軟件可以自動進行單件、成組試驗的結果統計分析和原始數據再分析、成組曲線疊加比較，以及多種報告模式直觀快速地將測試結果展示給客戶
• 配備微型打印機和標準的RS232接口，方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸
• 支持Lystem^TM實驗室數據共享系統，統一管理試驗結果和試驗報告